隨著政策的傾斜，醫(yī)藥創(chuàng)新越來越被許多企業(yè)所重視，藥企們在產品創(chuàng)新的投入比重也在增加。藥明康德、和譽生物醫(yī)藥等企業(yè)已著手壯大企業(yè)創(chuàng)新的實力。而隨著生物醫(yī)藥的興起，不少聚集了藥企的工業(yè)園、產業(yè)園都將目光聚焦到了生物醫(yī)藥領域。在此背景下，與生物醫(yī)藥息息相關的凍干機設備也引得行業(yè)的關注。

凍干機也稱為生產型凍干機，其原理是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其優(yōu)越性。

在食品和制藥企業(yè)中，凍干機發(fā)揮著無可替代的作用。其工藝具有浸泡法、風冷法、直冷法、真空制冷法等多種方式。其中，浸泡法凍結速度最快，是將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質中進行快速凍結；風冷法是對物料吹低溫冷風，使物料在規(guī)定的時間內凍結到一定的溫度；直冷法是將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的；真空制冷法則是利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

專家表示，不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時間內凍結到一定的溫度。為保證物料中的冰不溶化而直接汽化(升華)，并不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓(610pa以下)。

優(yōu)質的速凍工藝加上強大的制冷系統(tǒng)，使得凍干機成為市場的“寵兒”。小型冷凍干燥機是凍干機在市場上有較多的品種，用戶在選擇時往往無從下手。有行業(yè)人士給用戶支招：首先根據物料的特性，選擇小型凍干機的配置，是普通型、普通多歧管型，還是壓蓋型、壓蓋多歧管型、安瓿管型、T型。然后確定凍干機的預凍溫度，如果準備在低溫冰箱預凍可以不考慮，在確定是否需要配置-80℃功能(常用于有機溶液干燥)。

隨著冷凍干燥技術研究的不斷深入，市場對于凍干機的要求也有所提高，例如如何保證凍干品的質量，如何設計的更人性化、更節(jié)能高效都成為市場競爭的重要因素，藥機企業(yè)應抓住市場需求和行業(yè)趨勢，及時進行設備的改造和更新?lián)Q代。

業(yè)內人士認為，由于凍干機凍干過程較復雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質量下降，因此要求采用自控系統(tǒng)。凍干機自控系統(tǒng)設計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關機出料。有關的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關聯(lián)應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線。近年來自動化技術的技術促進凍干機的進步，現代的凍干設備不僅能滿足各種凍干工藝加工的要求，還能在操作控制上成功采用電子計算機全自動控制，給凍干機的操作帶來很大的安全性和便利性。

筆者認為，當前我國生物醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展走向良好，且政策扶持力度持續(xù)加碼，藥企在專注于產品創(chuàng)新的同時，對于相關的制藥設備要求也更為嚴格。凍干機生產企業(yè)作為其中的一員，必須跟上藥企創(chuàng)新的步伐，把脈市場動向，提高技術創(chuàng)新能力，打造更良好符合行業(yè)需要的產品，助力我國醫(yī)藥行業(yè)更上一層樓。